隧道爐廠(chǎng)家講述高溫隧道爐的加熱方式

熱風(fēng)循環(huán)是目前應用較普遍的高溫隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長(cháng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)?！∷淼罓t（烘干線(xiàn)）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進(jìn)行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線(xiàn)的光線(xiàn)能夠照到爐內的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

隧道爐采用國外技術(shù)設計制造，結構先進(jìn)、拆裝簡(jiǎn)便、外形美觀(guān)。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內上下溫度更均勻，無(wú)漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品***。隧道爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層***的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設備形式有直通式和橋式。輥道式燒結爐主要創(chuàng )新點(diǎn)及優(yōu)勢。

1、節能：因為進(jìn)出爐子、將熱量帶走的只有***很輕、熱容量小的電池片，因而節能效果明顯，輥道式雙片爐平衡時(shí)功率約為15KW，而網(wǎng)帶式單片爐的平衡功率是40KW。

2、對電池片沒(méi)有污染：由于采用純度高的石英陶瓷輥，不含金屬材料，杜絕了爐內金屬污染的來(lái)源，太陽(yáng)電池的轉換效率可提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。

3、無(wú)水冷：由于沒(méi)有將網(wǎng)帶冷卻這一因素，所以在爐子的后端只要風(fēng)冷而不需加用冷卻水來(lái)進(jìn)行冷卻。

4、速度快、產(chǎn)能高：相對于網(wǎng)帶而言，輥道的運行更平穩，輥速可提高到8－12m/min，必要時(shí)可達到15m/min，單列燒結爐對應的產(chǎn)能是3000片/小時(shí)，年產(chǎn)能約50MW，產(chǎn)能可提高一倍。 雙列燒結爐產(chǎn)能是6000片/小時(shí)。

5、工藝穩定性好：由于沒(méi)有金屬網(wǎng)帶循環(huán)進(jìn)出爐子進(jìn)行熱交換，僅僅電池片進(jìn)出對熱場(chǎng)的影響小，需要工藝調整時(shí)，可以在很短的時(shí)間內穩定下來(lái)。

6、體積小、造價(jià)低：常規的帶式烘干燒結爐長(cháng)度為9－11m，而輥道式燒結爐的長(cháng)度只有5.5m，況且，同樣一臺單片燒結爐，產(chǎn)能可提高一倍，因此可大大降低設備投資造價(jià)。